Dây chuyền sản xuất sữa dừa|Tích hợp đầy đủ từ cho ăn dừa thô đến làm đầy

Từ dừa thô đến nước cốt dừa thành phẩm với sự can thiệp thủ công tối thiểu

 

 

Hôm nay, chúng ta hãy xem xét kỹ hơn những gì chúng ta gọi là"Máy biến áp" chế biến nước cốt dừa - Thượng HảiNhảyMáy móc đầy đủAtự độngDây chuyền sản xuất sữa dừa.

 

Từ một quả dừa nguyên vỏ còn nguyên vỏ cho đến thành phẩm nước cốt dừa mịn như kem, toàn bộ quy trình được thiết kế dành chotự động hóa, tiêu chuẩn hóa và-sản xuất quy mô lớn.

 

Với cấu hình phù hợp,chỉ 1–2 người vận hành có thể quản lý toàn bộ dây chuyền sản xuất, giúp bạn vượt ra khỏi-quy trình xử lý thủ công ở quy mô nhỏ và tiến tới sản xuất công nghiệp hiệu quả hơn.

 

 

Bước 1: Bóc vỏ dừa

 

Điều đầu tiên xảy ra khi dừa về tới nhà máy rất đơn giản:lớp vỏ màu nâu bên ngoài bong ra.

 

Của chúng tôimáy bóc vỏ dừa bán tự độngcó thiết kế con lăn-và-có răng{2}}. Mỗi quả dừa chỉ mất3–5 giâyđể xử lý. Với sáu máy hoạt động đồng thời, hệ thống có thể xử lýhàng nghìn quả dừa mỗi giờ, mang lại hiệu quả vượt xa việc tách vỏ thủ công.

 

Sau khi đã loại bỏ vỏ trấu, những trái dừa sạch sẽ được chuyển sang công đoạn chế biến tiếp theo thông qua công đoạnbăng tải thu gom dừa.

 

Và vỏ trấu không cần phải lãng phí.Vỏ dừa có thể được chế biến thêm thành nệm xơ dừa, vật liệu bọc ghế sofa, chất nền làm vườn và các sản phẩm khác - nghĩa là ngay cả việc chế biến-các sản phẩm phụ cũng có thể tạo ra giá trị bổ sung.

Bước 2: Hút chân không nước dừa - Thu hồi từng giọt

 

Tiếp theo là một trong những thiết bị quan trọng của chúng tôi:máy vắt nước dừa bán tự động-chân không.

 

Máy có đặc điểm làsáu-hệ thống trích xuất trạm. Xi lanh khí nén phía trên được nối với một hình nón trên cùng để giữ quả dừa cố định tại chỗ, trong khi xi lanh khí nén phía dưới được nối với mộtkim hútxuyên qua quả dừa từ bên dưới một cách chính xác.

Dưới áp suất chân không, nước dừa được chiết qua hệ thống hút và được chuyển qua ống hút chất lỏng vào bể thu gom.

 

A cảm biến áp suấtđược lắp đặt trên trục chuyển động của côn phía trên và kết nối với hệ thống điều khiển PLC. Nếu áp suất quá cao, hệ thống sẽ tự động điều chỉnh để giúp dừa không bị nát mà vẫn đảm bảo thu hồi nước dừa hiệu quả.

Tỷ lệ thu hồi nước dừa có thể đạthơn 98%.

 

Liệu việc xử lý thủ công có thực sự mang lại mức độ nhất quán này không?

Bước 3: Lột dừa quay

 

Sau khi lấy nước dừa xong, dừa được chuyển sangmáy gọt vỏ dừa quay.

 

Với công suất300–600 dừa mỗi giờ, máy sử dụng hệ thống bóc vỏ tự động-cánh kép. Một xi lanh khí nén được giấu kín giữ quả dừa cố định tại chỗ, trong khi lưỡi dao tự động di chuyển lên xuống để loại bỏ lớp vỏ bên ngoài.

 

Không cần thao tác thủ công thứ cấp.

 

Máy cũng có thiết kế chống nước hiệu suất cao. Sau khi gọt vỏ, cùi dừa trắng sạch sẽ được băng tải chuyển sang công đoạn chế biến tiếp theo.

 Hệ thống nghiền, ép và nghiền - Nơi dừa trở thành sữa

 

Đây là công đoạn chế biến cốt lõi, nơi cơm dừa được nghiền, ép và xay để tạo ra nước cốt dừa.

 

Bước 4: Lọc giai đoạn-kép

 

Sau khi nước cốt dừa ban đầu được chiết xuất thông quamáy vắt nước ép trục vít, nó đi qua mộthệ thống lọc hai giai đoạn-để lọc tiếp.

 

Giai đoạn đầu tiên sử dụng mộtMàn hình 120 lướiđể lọc thô, tiếp theo làMàn hình 180 lướiđể lọc tốt.

 

Quá trình lọc hai giai đoạn giúp loại bỏ các sợi và hạt rắn không mong muốn, tạo ra nước cốt dừa sạch hơn và mịn hơn cho các giai đoạn chế biến tiếp theo.

Bước 5: Công thức và pha trộn chính xác

 

Nước cốt dừa đã lọc đi vàobể trộn, trong đó các thành phần như đường, chất nhũ hóa và chất ổn định được trộn kỹ vào sản phẩm.

 

Đường đầu tiên được hòa tan trong bể nấu có vỏ bọc để tạo raSiro đường 50%. Xi-rô sau đó được lọc trước khi thêm vào nước cốt dừa.

 

Công thức như sau:

 

nước dừa	10%
Siro đường 50%	18%
Muối	0.05%
chất nhũ hóa	0.20%
chất ổn định	theo yêu cầu
Axit citric: điều chỉnh pH đến	6–7
Nhiệt độ xử lý: xấp xỉ	80 độ

 

  Chất nhũ hóa được pha chế với:60% monoglyceride + 10% este của axit béo sorbitan + 30% este của axit béo polyoxyetylen

 

• Một lượng thích hợpkẹo cao su xanthanđược thêm vào làm chất ổn định.
• Công thức chính xác có thể được điều chỉnh theo yêu cầu của sản phẩm.

 

Với việc bổ sung thành phần chính xác và điều kiện xử lý được kiểm soát, mỗi lô có thể được sản xuất theo công thức nhất quán - loại bỏ vấn đề hôm nay có sản phẩm đậm đà và ngày hôm sau lại có sản phẩm loãng.

Bước 6: Đồng nhất-áp suất cao

 

cácthiết bị đồng nhất áp suất cao-là một trong những thiết bị quan trọng để đạt được kết cấu nước cốt dừa mịn và ổn định.

 

Hệ thống sử dụng mộtquá trình đồng nhất hóa hai giai đoạn:

 

• Áp lực đồng nhất hóa giai đoạn đầu-:23 MPa
• Áp lực đồng nhất hóa ở giai đoạn-thứ hai:30 MPa
• Nhiệt độ đồng nhất: xấp xỉ80 độ

 

Ở áp suất lên tới30 MPa, các hạt chất béo và các hạt lơ lửng trong nước cốt dừa được chia thành các kích thước nhỏ hơn nhiều và phân tán đều hơn trong chất lỏng.

 

Điều này giúp cải thiệnđộ ổn định nhũ tương, kết cấu, cảm giác miệng và khả năng chống phân tách.

 

Kết quả là nước cốt dừa mịn hơn, mịn hơn với kết cấu đồng đều và ổn định hơn.

 

Không còn lo lắng về sự tách biệt và lắng đọng.Với-đồng nhất áp suất cao, bạn có thể đạt được thành phẩm mượt mà và đồng nhất hơn.

Bước 7: Khử trùng 121 độ - Xử lý nhất quán cho mỗi mẻ

 

Đối với giai đoạn khử trùng, chúng tôi sử dụng Jump'smáy khử trùng hình ống được cấp bằng sáng chế.

 

Nhiệt độ khử trùng được đặt ở121 độ, với thời gian giữ là15 phút. Trong quá trình sản xuất, sự dao động nhiệt độ được kiểm soát trong±1 độ.

 

Kiểm soát nhiệt độ chính xác giúp đảm bảo điều kiện khử trùng nhất quán từ mẻ này sang mẻ khác.

 

Hệ thống khử trùng sử dụngtrao đổi nhiệt sản phẩm-với-sản phẩmđể sưởi ấm và làm mát, giảm tiêu thụ năng lượng khoảng30% so với thiết bị khử trùng tương tự.

 

Hệ thống này cũng có thể được trang bị các bộ phận được quốc tế công nhận, bao gồm:

 

Những thành phần được quốc tế công nhận này được sử dụng cho các bộ phận chính của hệ thống để hỗ trợ vận hành đáng tin cậy và kiểm soát quy trình ổn định.

Bước 8: Điền & Niêm phong - Sẵn sàng đưa ra thị trường

 

Sau khi khử trùng, nước cốt dừa được chuyển qua đường ống vệ sinh tớihệ thống làm đầy vô trùng.

 

Dưới sự bảo vệ của mộtMũ trùm dòng chảy nhiều lớp-loại 100, không khí vô trùng liên tục chảy qua khu vực chiết rót để duy trì môi trường vệ sinh được kiểm soát.

 

Các vòi rót phân phối chính xác nước cốt dừa vàochai PET hoặc lon kim loại đã khử trùng, tiếp theo là niêm phong và đóng nắp.

 

Sản phẩm hoàn thiện sẽ trải qua các công đoạn sau:

 

 

Máy mã hóa tự động in ngày sản xuất và số lô. Máy dán nhãn áp dụng nhãn sản phẩm, trong khi thiết bị đóng gói và niêm phong hộp hoàn tất quy trình đóng gói cuối cùng.

Các sản phẩm sữa dừa thành phẩm sau đó đã sẵn sàng để vận chuyển đến khách hàng và thị trường trên toàn thế giới.

 

 

6Lý do nên chọn dây chuyền sản xuất nước cốt dừa của chúng tôi

 

1. Năng lực sản xuất linh hoạt - Sản xuất ở quy mô bạn cần

Dây chuyền sản xuất của chúng tôi có năng lực từ500 kg/giờ đến 20 tấn/giờ.

Cho dù bạn đang bắt đầu sản xuất sữa dừa cao cấp theo lô-nhỏ hay đã hoạt động ở quy mô lớn và muốn mở rộng, chúng tôi đều có thể cung cấp dây chuyền sản xuất được định cấu hình phù hợp với công suất bạn yêu cầu.

 

2. Giải pháp chìa khóa trao tay hoàn chỉnh - Một dây chuyền sản xuất, Một nhà cung cấp

Từ:

Cho dừa ăn → Tách vỏ → Chiết xuất nước dừa → Lột → Nghiền → Ép & Nghiền → Lọc → Trộn → Đồng nhất hóa → Khử khí → Khử trùng → Làm đầy → Dán nhãn → Đóng gói hộp

 

Jump cung cấp giải pháp tích hợp bao trùm toàn bộ quá trình sản xuất.

 

Bạn chỉ cần cho dừa vào dây chuyền - phần còn lại của quy trình sẽ do hệ thống sản xuất xử lý.

 

3. Một dây chuyền sản xuất, nhiều khả năng sản phẩm

Bạn có thể định cấu hình một dây chuyền sản xuất để sản xuất nhiều loại sản phẩm làm từ dừa{0}}, bao gồm:

Một dây chuyền sản xuất, nhiều cơ hội sản phẩm.

 

4. Thực phẩm-Thép không gỉ cấp SUS304 - được chế tạo để chế biến thực phẩm

Tất cả các bộ phận-tiếp xúc của sản phẩm đều được làm từthép không gỉ SUS304 cấp thực phẩm-.

 

Độ dày vật liệu được chỉ định làLớn hơn hoặc bằng 2mm, cung cấp khả năng chống ăn mòn, độ bền và sự phù hợp cho các ứng dụng chế biến thực phẩm.

 

5. Điều khiển hoàn toàn tự động - Một đến hai người vận hành có thể quản lý đường dây

Dây chuyền sản xuất được trang bị mộtHệ thống điều khiển PLC của Siemens và giao diện màn hình cảm ứng.

 

Với điều khiển tự động tập trung, hệ thống có thể điều phối các giai đoạn xử lý khác nhau từ cấp nguyên liệu thô đến đầu ra thành phẩm.

 

Tùy thuộc vào cấu hình dây chuyền sản xuất,1–2 người vận hành có thể quản lý toàn bộ dây chuyền, giúp giảm yêu cầu lao động và chi phí vận hành.

 

6. Làm sạch CIP tự động - Làm sạch dễ dàng hơn, vệ sinh tốt hơn

Dây chuyền sản xuất có thể được trang bị mộthệ thống CIP (Làm sạch-tại-tại chỗ) tự động.

Việc làm sạch bằng axit, làm sạch bằng kiềm và-rửa bằng nước nóng đều có thể được hoàn tất một cách tự động.

Thiết kế hợp vệ sinh của đường ống, mối nối và kết nối giúp duy trì điều kiện vệ sinh trong quá trình sản xuất.

 

Không cần phải tháo dỡ thiết bị để vệ sinh định kỳ. Không cần chà xát thủ công. Làm sạch hệ thống và sẵn sàng cho lần sản xuất tiếp theo.

 

 

 

Shanghai Jump Machinery đã tham gia sâu vào ngành thiết bị chế biến thực phẩm và đồ uốnggần 20 năm.

 

Từ2008, chúng tôi đã cung cấp hơn một trăm giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho khách hàng ở hàng chục quốc gia và khu vực trên thế giới.

 

Kinh nghiệm dự án của chúng tôi bao gồm:

 

 

Thiết bị của chúng tôi đang được vận hành tại các nhà máy chế biến dừa trên khắp thế giới, được hỗ trợ bởi kinh nghiệm dự án thực tế tại hiện trường.

Chúng tôi không chỉ cung cấp máy móc cá nhân. Chúng tôi cung cấp các giải pháp xử lý hoàn chỉnh được thiết kế cho môi trường sản xuất thực tế.

 

 

 

Trong khi bạn vẫn đang dựa vào chế biến dừa thủ công, đối thủ cạnh tranh của bạn có thể đã sử dụng dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động để đạt được mục tiêusản xuất quy mô tấn-với yêu cầu lao động thấp hơn.

 

Trong khi sản phẩm của bạn vẫn đang phải đối mặt với khiếu nại của khách hàng vì bị tách rời thì các nhà sản xuất khác đang sử dụng-sự đồng nhất áp suất cao để đạt đượckết cấu nước cốt dừa mịn hơn, đồng nhất hơn.

 

Và trong khi chi phí lao động và tổn thất trong quá trình xử lý tiếp tục gây áp lực lên lợi nhuận của bạn, tự động hóa và kiểm soát thông minh có thể giúp giảm sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu quả sản xuất.

 

Trong kinh doanh, tụt lại phía sau có thể đồng nghĩa với việc mất chỗ đứng. Nếu bạn đang có ý định nâng cấp sản lượng nước cốt dừa của mình thì bây giờ là lúc để thực hiện bước tiếp theo.

 

 

 

Thượng HảiNhảyCông ty TNHH Công nghệ Máy móc

Địa chỉ nhà máy:No{0}} Đường Pengqing, Thị trấn Huaqiao, Côn Sơn, Giang Tô, Trung Quốc

 

Bạn có thể nhận được gì từNhảy?

1. Đề xuất dây chuyền sản xuất sữa dừa tùy chỉnh & báo giá chi tiết

Chúng tôi sẽ phát triển giải pháp dây chuyền sản xuất dựa trên năng lực sản xuất yêu cầu của bạn và cung cấp cho bạn báo giá chi tiết.

2. Cơ hội đến thăm nhà máy của chúng tôi

Hãy đến thăm nhà máy của chúng tôi và tận mắt xem thiết bị đang hoạt động. Kiểm tra dây chuyền sản xuất và tận mắt xem kết cấu thép không gỉ SUS304{2}}.

3. Thử nghiệm sản xuất bằng cách sử dụng dừa của chính bạn

Mang nguyên liệu dừa của riêng bạn đến nhà máy của chúng tôi để thử nghiệm sản xuất. Xem cách thức hoạt động của thiết bị, đánh giá kết quả chiết xuất và đánh giá chất lượng thành phẩm trước khi đầu tư.

Sẵn sàng thảo luận về Dự án sản xuất sữa dừa của bạn?

 

WhatsApp: +86 133 1005 6505

 

NhảyMáy móc - Giúp bạn nhận được nhiều giá trị hơn từ mỗi quả dừa.

Thượng HảiNhảyCông ty TNHH Công nghệ Máy móc chuyên về thiết bị chế biến thực phẩm và đồ uống trong gần 20 năm. Từ năm 2008, chúng tôi đã cung cấp các giải pháp dây chuyền sản xuất hoàn chỉnh cho khách hàng ở hàng chục quốc gia và khu vực, giúp đưa thiết bị chế biến thực phẩm của Trung Quốc đến các thị trường trên thế giới.