Dự án dây chuyền chế biến sâu xi-rô ngày 5T/h của Iraq - Dự án chìa khóa trao tay|Máy móc SHJUMP

Tổng quan dự án

Công ty TNHH Công nghệ Máy móc Thượng Hải Jump(SHJUMP) đã chuyển giao thành công một dây chuyền chế biến sâu, hiện đại-cho một khách hàng ở Iraq, có khả năng xử lý 120 tấn chà là khô mỗi ngày. Dây chuyền chế biến sâu xi-rô chà là này sử dụng chà là khô làm nguyên liệu thô, sử dụng quy trình hoàn toàn tự động, nhiệt độ-thấp và hiệu quả cao để sản xuất xi-rô/bột chà chà là 70 độ Brix đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Dây chuyền này hỗ trợ nhiều định dạng đóng gói khác nhau, bao gồm túi vô trùng, chai thủy tinh và lon thiếc. Giải pháp chìa khóa trao tay toàn diện này biến các nguồn tài nguyên có chất lượng cao{7}}tại địa phương thành các mặt hàng xuất khẩu có giá trị-cao, bao gồm mọi thứ từ nguyên liệu thô đến thành phẩm.

Dây chuyền chế biến sâu xi-rô ngàyCốt lõi

Mục	Chi tiết
Năng lực nguyên liệu	5 tấn/giờ chà là khô
Nồng độ sản phẩm cuối cùng	70 độ Brix
Định dạng đóng gói	Túi vô trùng / Chai thủy tinh / Lon thiếc
Dịch vụ dự án	Dự án chìa khóa trao tay, bao gồm thiết kế, sản xuất, lắp đặt, vận hành và đào tạo

Những thách thức & giải pháp của dự án

Thử thách 1:Đặc tính nguyên liệu thô và khó khăn khi xử lý

Điểm khó chịu của khách hàng:Iraq có nhiều chà là có chất lượng-cao, nhưng chúng chủ yếu được lưu trữ và buôn bán ở dạng khô. Chà là khô cứng và có tỷ lệ hạt-trên-thịt thịt cao. Quy trình xử lý cơ học đơn giản hoặc thủ công truyền thống không hiệu quả, cho năng suất chiết bột giấy thấp và dẫn đến chất lượng sản phẩm không nhất quán.
Giải pháp SHJUMP:Chúng tôi không chỉ áp dụng giải pháp chế biến trái cây tươi. Đối với chà là khô, chúng tôi đã thiết kế một "Quy trình làm mềm & làm mềm dần dần" độc quyền. Sử dụng nhiều thùng làm mềm bằng thép không gỉ SUS304 (ví dụ: dung tích 3 x 2500L) được trang bị hệ thống gia nhiệt có vỏ bọc và máy khuấy nhẹ, chà là khô được bù nước và làm mềm hoàn toàn trong nhiệt độ được kiểm soát. Quá trình này khôi phục hoạt động của pectin, đặt nền móng cho quá trình tách rỗ và chiết bột giấy hiệu quả tiếp theo.

Thử thách 2: Yêu cầu về tỷ lệ rỗ lõi và tốc độ chiết cao

Điểm khó chịu của khách hàng: Việc tách hố không hoàn toàn ảnh hưởng đến cảm giác ngon miệng của sản phẩm và thiết bị truyền thống thường không cạo sạch bột giấy khỏi hố, dẫn đến lãng phí nguyên liệu thô đáng kể.
Công nghệ cốt lõi SHJUMP:Chúng tôi sử dụng một "máy nghiền, nghiền và tinh chế tích hợp công nghệ của Ý". Đây không phải là một máy nghiền bột thông thường. Nó có hai-giai đoạn vận hành và thiết kế màn hình hình nón (giai đoạn đầu tiên 1,2 mm để rỗ, giai đoạn thứ hai 0,8 mm để tinh chế) sử dụng lực ly tâm tốc độ cao- để hoàn thành quá trình rỗ, nghiền, nghiền và tinh chế trong một lần chạy. Điều này làm tăng hiệu quả tốc độ chiết xuất nước ép nguyên chất tăng thêm 2-3%. Đối với mỗi 100 tấn nguyên liệu thô được xử lý, điều này có nghĩa là có thêm 2-3 tấn bột chà là có giá trị cao, trực tiếp nâng cao lợi nhuận kinh tế của khách hàng.

Thử thách 3: Bảo quản hương vị và cô đặc hiệu quả

Điểm khó chịu của khách hàng:Nồng độ-nhiệt độ cao sẽ phá hủy mùi thơm-như mật ong tự nhiên và màu vàng của chà là, dẫn đến hương vị "nấu chín" và mức tiêu thụ năng lượng cao.
Quy trình cốt lõi của SHJUMP:Chúng tôi sử dụng "Thiết bị bay hơi chân không màng rơi ba"-". Đây là thiết bị tiết kiệm năng lượng-hàng đầu của chúng tôi. Trong chân không, điểm sôi của vật liệu được hạ xuống, với nhiệt độ bay hơi trong hiệu ứng thứ ba giảm xuống thấp tới 48 độ. Nước bay hơi ở nhiệt độ thấp như vậy sẽ tối đa hóa khả năng giữ nhiệt-các vitamin nhạy cảm, hợp chất thơm và tự nhiên Hơn nữa, thiết kế "ba{8}}hiệu ứng" cho phép tái sử dụng hơi thứ cấp ba lần, tiết kiệm hơn 30% lượng tiêu thụ hơi so với một thiết bị bay hơi{10}}hiệu ứng duy nhất, giảm đáng kể chi phí vận hành cho khách hàng.

Thử thách 4:-Ổn định lâu dài và đảm bảo vệ sinh

Điểm đau của khách hàng:Dây chuyền chế biến sâu xi-rô ngàysthường có những điểm--khó tiếp cận, khiến việc làm sạch trở nên khó khăn và dẫn đến sự phát triển của vi sinh vật. Tỷ lệ hỏng hóc thiết bị cao cũng làm gián đoạn quá trình sản xuất liên tục.
Toàn bộ-Thép không gỉ SUS304 dòng:Tất cả các bộ phận tiếp xúc của sản phẩm đều được làm bằng thép không gỉ-cấp thực phẩm với các bề mặt bên trong được đánh bóng như gương-(ví dụ: 300 grit), tuân thủ các tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm HALAL và quốc tế.
Hệ thống CIP tự động:Hệ thống tích hợp bao gồm các bể chứa axit, xút và nước nóng, cùng với các máy bơm và van được điều khiển bằng chương trình-cho phép-làm sạch tự động bằng một nút bấm-tại-cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Điều này đảm bảo không vệ sinh (điểm mù) và đảm bảo an toàn cho sản phẩm.
Linh kiện cốt lõi được nhập khẩu: Hệ thống điều khiển chính sử dụng màn hình cảm ứng PLC và HMI của Siemens. Máy đo Brix nội tuyến đến từ thương hiệu Maselli của Ý và các cảm biến đến từ IFM của Đức, đảm bảo điều khiển chính xác và vận hành đáng tin cậy.

Luồng quy trình

Sơ đồ lộ trình quy trình:

Chà là khô → (Rửa trống → Giặt phun → Phân loại thủ công) → Làm mềm/Xử lý → Rỗ/ Nghiền bột/ Tinh chế → Enzymolysis → Lọc ly tâm → Cô đặc chân không → Khử trùng → Làm đầy vô trùng → Thành phẩm

Thiết Bị Chìa Khóa

Ba-Máy bay hơi chân không màng rơi hiệu ứng

Để cô đặc xi-rô/bột chà là, chúng tôi sử dụng thiết bị bay hơi chân không dạng màng rơi ba-hiệu ứng. Nó nhanh chóng loại bỏ độ ẩm ở nhiệt độ thấp trong khoảng 48-75 độ, khóa hoàn hảo mùi thơm mật ong tự nhiên và màu vàng của chà là đồng thời ngăn chặn hiện tượng caramen hóa ở nhiệt độ-cao. Tỷ lệ nồng độ cao lên tới 1:5 trực tiếp cô đặc xi-rô đến hơn 70 độ Brix, đáp ứng yêu cầu về thời hạn sử dụng-dài. Thiết kế màng rơi độc đáo đảm bảo hoạt động lâu dài với sự tắc nghẽn tối thiểu và chi phí bảo trì thấp.

Máy rỗ, nghiền và tinh luyện tích hợp

Được thiết kế đặc biệt cho chà là ở Iraq, chiếc máy này hoàn thành quá trình rỗ, nghiền và tinh chế trong một thao tác. Nó tách các hạt khỏi bột giấy một cách hiệu quả, tạo ra bột chà là mịn, mịn mà không có bất kỳ mảnh vụn nào và cải thiện đáng kể năng suất chiết xuất. Thiết bị được chế tạo từ thép không gỉ cấp thực phẩm{2}}với thiết kế tháo-nhanh, tuân thủ các yêu cầu chứng nhận HALAL và dễ dàng làm sạch và bảo trì—làm cho nó trở thành máy lõi lý tưởng để sản xuất bột chà là và xi-rô.

Tại sao chọn SHJUMP?

1. Kinh nghiệm trong ngành

Có nguồn gốc từ Nhà máy Máy móc Tiên phong Thượng Hải với hơn 50 năm lịch sử, chúng tôi có nguồn gốc sâu xa trong lĩnh vực chế biến rau quả, giúp chúng tôi khác biệt với các công ty thương mại thông thường.

2.Sức mạnh kỹ thuật

Chúng tôi duy trì sự hợp tác-lâu dài với các công ty Ý như FBR và Rossi. Chúng tôi sở hữu công nghệ cốt lõi hoàn chỉnh, từ tiếp nhận trái cây đến chiết rót vô trùng và có bằng sáng chế quốc gia về giải pháp tiết kiệm năng lượng-.

3. Thành công đã được chứng minh

Thiết bị của chúng tôi phục vụ hơn 110 dây chuyền sản xuất nước trái cây và xay nhuyễn trên toàn cầu. Khách hàng của chúng tôi bao gồm các công ty nổi tiếng như Coca-Cola và COFCO, đồng thời hệ thống của chúng tôi đã được xuất khẩu thành công sang các quốc gia bao gồm Hoa Kỳ, Việt Nam, Indonesia và Guinea.

4. Dịch vụ bản địa hóa

Chúng tôi cam kết thành lập một nhà kho phụ tùng và bố trí kỹ sư tại quốc gia của khách hàng (ví dụ: Kazakhstan) để cung cấp dịch vụ phản hồi nhanh chóng, loại bỏ hoàn toàn những lo ngại sau{2}}mua hàng.

Lời chứng thực của khách hàng

"Tự động hóadây chuyền chế biến sâu xi-rô ngàydo SHJUMP cung cấp đã giúp chúng tôi tối đa hóa giá trị nguồn tài nguyên ngày của mình. Sản phẩm của chúng tôi hiện đang được xuất khẩu sang thị trường Châu Âu."-Giám đốc dự án, một Công ty Thực phẩm Iraq

Vườn cây ăn quả tương lai: Cách AI và Cơ học chất lỏng tái tạo quả xoài "Vừa{0}}hái"

Sự khác biệt giữa mứt và bột giấy trông giống nhau là gì?